轧辊

热轧辊是钢铁企业生产中的关键部件，其中包括连铸辊、输送辊、支撑辊、工作辊其作用分别是保持和支撑钢坯的持续凝固，变形压送、强力拉拔和矫直，它的质量和使用寿命直接影响到企业轧钢机的生产作业率、轧制产品的产量和质量、轧辊的消耗、材料的成本和维护保养费用等。

目前轧辊的平均利用率为60%，而不正常报废则占50%。轧辊的使用寿命过短的普遍原因是表面软化、早期磨损失效造成的。综合对轧辊的失效原因分析，指出热扎辊报废的主要原因有以下几点：辊身、辊颈表面磨损到极限尺寸、表面产生疲劳裂纹甚至脱落、断辊等。

早期，由于受到材料和制造的限制，热轧辊很难长时间工作后依然保持良好的性能。为此人们开始研究如何提高热轧辊的性能，从而增加其使用寿命。经过不断的研究和实践，热轧辊表面强化技术得到了很大的发展，在现代化工业生产中比较普遍的热轧辊强化方法是使用堆焊技术。 

堆焊技术能够提高热轧辊的使用性能并降低生产成本。根据国内外的研究报道，现在对钢铁冶金设备、大型工程机械的修复、复合制造等主要采用的是埋弧焊和明弧焊两种方法。所采用的对焊材料主要有高碳硬面药芯焊丝、高合金实芯硬面焊丝和含碳硬面药芯焊丝。

为了提高热轧辊的使用寿命，较经济的方法是在工作表面堆焊一层具有特殊性能的材料，形成复合材料工程结构。轧辊的堆焊技术已有20多年的历史它逐步从对裂纹的修改和对磨损部分的再生发展到复和轧辊，已是延长轧辊寿命、降低辊耗，提高轧制生产率，作业率和提高轧制品质量的有力措施，在世界各国引起了普遍重视，并被广泛地采用，其适用范围和使用数量也仍在不断的扩大和推广之中。